木屑颗粒机的存放环境及要求

发布日期：2021-07-05 作者：点击：

　　提起木屑颗粒机设备，大家都知道有很多易损件，这些易损件包括模具、压辊、轴承等，但是容易磨损的就是压辊轴承，其实正常的木屑颗粒机压辊轴承寿命再600-800小时，但是很多客户用300-400小时就要更换，甚至有的用到200-300小时就要更换，造成这种原因很多主要的就是保养和注油。

　　压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣，制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面，轴承粉尘过多就会导致黄油和轴承接触面减少，不能很好的被黄油润滑，这种情况下注入再多黄油也是百搭，这个时候就需要把轴承拿出来清洗一下，但是很多木屑颗粒机用户因为清洗轴承太麻烦不愿意清洗轴承，导致压辊轴承寿命缩短。

　　除了保养的因素之外，还有就是轴承的注油，由于模具和压辊相互挤压时会产生高温，这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面，一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温，制粒室里面的压辊轴承都要注黄油，当然除了极个别的那种轴承外置的。

大庆颗粒燃烧机

　　这种黄油不是一般的黄油，而是耐200度以上的高温黄油，很多客户所注入的黄油耐高温达不到，或者黄油质量太差都会导致轴承润滑效果差，最后导致轴承寿命大大缩短，除了黄油质量还有就是注油量问题，那么是不是黄油注入的越多越好呢？黄油如果注入的过多就会导致轴承透气性差，散热性不好，持续高温散不出去也是导致轴承寿命短的原因。

环模的保管人员一定要认真负责，模孔在制造厂采用高速钻加工而成，其光洁度非常的高。要保证很大的产量，就必须保持模孔的光洁。除此之外，木屑颗粒机的环模在存放时还应做到以下几个地方。

　　木屑颗粒机的环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。

　　如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。

　　如果在木屑颗粒机的生产过程中需要把环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。

　　生物质颗粒燃烧机使用优势明显，颗粒燃料原料来源广泛，成本低；可替代现有的燃油燃气燃烧器，节省能源成本；能量利用效率高、污染物排放低；点火、运行、出灰、火力调控等全自动操作；可解决农作物秸秆等直接燃烧效率低、易结渣等问题。

　　针对区域性采暖和供热需求，采用玉米秸、棉秆、生木屑等颗粒燃料，通过专用的全自动颗粒燃烧机高效燃烧转化为热能，燃烧产热在锅炉中为循环水所吸收，用于校舍、办公室、宿舍区和厂区等的采暖和热水业等的采暖和热水需求。

　　在生物质燃烧过程中，因生物质含有较多的氯和碱性物质（尤其是农作物秸秆），燃烧时易在受热面，上形成沉积腐蚀问题，即生物质在燃烧过程中，含有较多碱金属等矿物质成分的飞灰颗粒粘结在燃烧设备各部分受热面上形成沉积，造成受热面的珀污，继而带来受热面的腐蚀问题。

　　对于秸秆燃烧过程中在燃烧设备受热面上形成的沉积腐蚀问题。在国外，尤其是发达国家*如丹麦、美国等，由于这些国家对秸秆直接燃烧技术开发、利用较早，因此研究得较多。为防止沉积腐蚀问题的发生。可考虑对生物质燃料采用水洗的预处理方式,可有效去防生物质（秸秆）中的碱金属和氯。　　